立式车床的操作需兼顾精度控制与安全规范，合理把控装夹、刀具与参数设置等环节，是保障加工质量与效率的基础。

工件装夹需注重稳定性。根据工件形状选择适配卡盘或专用夹具，大型盘类零件需确保定位面与工作台贴合紧密，可通过调整垫块消除间隙；不规则工件需采用辅助支撑，防止加工过程中因受力不均产生位移。装夹后需手动转动工作台，检查是否存在干涉或松动，避免高速旋转时出现危险。

刀具选择与安装需匹配加工需求。车削外圆选用硬质合金刀具，镗孔则优先考虑高速钢刀具，刀具角度需根据材料特性调整——加工铸铁时后角可适当减小，不锈钢加工则需增大前角以减少切削阻力。刀具安装时需确保刀尖与工件中心等高，偏差过大会影响加工精度，刀杆伸出长度不宜过长，防止振动导致表面粗糙度超标。

参数设置需结合工件材料与刀具性能。主轴转速随工件直径调整，直径较大时选择低速，避免离心力过大；进给量根据切削深度设定，粗加工可增大进给量提高效率，精加工则需减小进给量确保表面质量。启动设备前需确认各手柄位置正确，空转片刻观察运行状态，再进行试切削，根据加工效果逐步调整参数。

规范操作能减少废品产生，同时降低设备损耗与安全风险，让立式车床在不同加工场景中稳定发挥性能。