立式车床加工效率直接影响生产进度与成本，需从刀具、参数、设备状态等多方面优化，在确保加工质量基础上缩短工时。

刀具选择与优化是关键。根据加工材料特性选用适配刀具，如加工高强度合金时采用硬质合金刀具，减少刀具磨损频率；对刀具切削刃进行涂层处理，提升耐磨性与切削速度，延长刀具使用寿命，减少换刀时间。同时，合理规划刀具路径，避免重复走刀，缩短切削路径长度，提升单位时间加工量。

切削参数调试需科学适配。根据工件材质与刀具类型调整主轴转速、进给量：加工硬度较高的工件时，适当降低转速、减小进给量，避免刀具过载；加工软质材料时，可提高转速与进给量，提升切削效率。需避免参数设置不当导致的加工效率低下或刀具损坏。

设备自动化升级能减少人工干预。为立式车床加装自动送料装置，替代人工上料，缩短工件装夹间隔；升级数控系统，实现多工序连续加工，减少工序切换时间，同时提升加工一致性，降低返工率。

定期维护保障设备稳定运行。按时清洁导轨、主轴等部件，减少机械摩擦导致的精度下降与运行卡顿；及时更换磨损的轴承、密封件，避免设备故障停机。设备稳定运行可减少停机检修时间，保障加工连续性。

通过多维度优化，立式车床加工效率可显著提升，既能加快生产进度，又能降低单位产品加工成本，为企业提升生产效益提供支撑。